Fabricante de Máquina de Bloco de Concreto Zenith 1800, empresa

descrição1

Fecho de correr Pulôveres atléticos com 1/4 de zíper para homens. Tecido elástico, leve, de secagem rápida para desempenho superior. AJUSTE REGULAR - Tamanhos padrão dos EUA. Um ajuste atlético que fica próximo ao corpo para uma ampla gama de movimentos, projetado para desempenho ideal e conforto durante todo o dia. CARACTERÍSTICAS - Fecho de zíper de quarto; Orifícios para os polegares nas mangas compridas para mantê-las no lugar durante o treino

Características do Produto

Equipamento de produção inteligente de ponta
Zenith 1800 é um modelo de melhoria bem-sucedida de acordo com o princípio de design mecânico. Possui características de produção em massa, produtos de alta qualidade, produção diversificada, etc. O conceito de design único do equipamento faz com que o equipamento tenha desempenho de operação precisa, operação simples e manutenção simples, etc. Sob os requisitos de segurança de engenharia cada vez mais rigorosos, o equipamento é mais eficiente na produção de intertravamento, meio-fio e outros produtos com camadas coloridas.

Para minimizar o tempo de ciclo e otimizar o processo de produção, a Zenith tem cooperado com empresas de componentes conhecidas para melhorar o sistema hidráulico e os equipamentos elétricos. Os quatro principais movimentos da máquina aprimorada 1800, como elevação de molde, elevação de indentador, acionamento do quadro de alimentação de material de base e acionamento do quadro de alimentação de mistura de face, são todos controlados pelo circuito de controle HNC. Faça com que o equipamento funcione mais rápido e com mais precisão.

A Zenith realizou um novo desenvolvimento no sistema de vibração do Modelo 1800 para romper a limitação da capacidade de produção, incluindo o uso do vibrador de motor de controle de conversão de frequência recém-desenvolvido para tornar o equipamento mais estável e flexível. A área de formação máxima do Zenith 1800 atinge 1.400 × 1.400 mm (tamanho do palete).

Parâmetros Técnicos

Característica
Altura Máxima do Produto	500mm
Altura Mínima do Produto	50mm
Altura Opcional do Produto	25mm
Tamanho Padrão do Palete
Máx.	1400 x 1400mm
Diferentes Tamanhos de Palete são opcionais
Bae-mix Hopper
Capacidade	2400L
A capacidade do funil pode ser ajustada de acordo com o tamanho do palete
Face-mix Hopper
Capacidade	2400L
Diferentes funis podem ser selecionados para produção multicolorida
Altura Máxima de Alimentação	3900mm
Peso do Equipamento
Com Dispositivo de Mistura Facial	32T
Dimensões do Equipamento
Comprimento Total	9100mm
Altura Total (transporte)	3300mm
Largura Total (transporte)	3150mm

Sistema de Vibração
Tabela de Vibração (A profundidade do palete pode atingir 1200mm)	Três partes
6 Motores de Vibração (força centrífuga máxima)	170KN
Tabela de Vibração (A profundidade da placa pode exceder 1200mm)	Duas partes
8 Motores de Vibração (força centrífuga máxima)	230KN
Motor de Vibração Superior
2 Motores de Vibração (força centrífuga máxima)	35KN
Hidráulico
Sistema: Multi-loop, média tensão
Capacidade Total	315L/min
Pressão Máxima de Operação	180bar
Buffer de Acumulador Opcional
Elétrico
Conexão de Alimentação Elétrica com Dispositivo de Mistura de Face (padrão)	210kW
Sistema de Controle (Siemens)	S7-400
Versão Desktop/Panel do Sistema de Visualização de Computador (WinCC)

Vantagem Tecnológica

Tecnologia de vibração de servo 'ultra-dinâmica' da Zenith A tecnologia de vibração de servo 'ultra-dinâmica' é um sistema de vibração de alta eficiência e autoadaptável especialmente projetado para máquina de blocos; O servo motor pode ter a resposta mais rápida no menor tempo de reação, realizar o melhor desempenho de vibração, reduzir o consumo de cimento, encurtar o ciclo de produção e produzir produtos de concreto de alta densidade no local de produção; O sistema de vibração pode se adaptar aos requisitos de produção de diferentes produtos de concreto.
Sistema de troca de moldes preciso e rápido O sistema automático de troca rápida de moldes é um sistema baseado em ligação e cooperação de vários dispositivos, que realiza a troca rápida de moldes através da operação inteligente do sistema. Quando o molde é transferido para a máquina principal, o sistema de elevação realiza a troca automática de moldes no dispositivo de troca rápida de moldes, e a cabeça de compactação e a caixa de moldes são automaticamente fixadas pneumaticamente; Seguro, eficiente, fácil de operar e manter, e o tempo de troca de moldes é de 10-15 minutos.
Sistema hidráulico de servo de alta precisão O sistema hidráulico adota bomba de deslocamento variável de ponta e sistema de válvula de feedback de servo; Pressão, velocidade e posição são controle digital em malha fechada, que pode ajustar automaticamente o fluxo e a pressão da bomba hidráulica. O sistema de controle de temperatura do óleo independente tem alto grau de automação e precisão, e a eficiência de trabalho pode ser melhorada em 10%-20%; Possui características de economia de energia, redução de ruído, alta eficiência e proteção ambiental.
Sistema de controle automático totalmente integrado Adote a plataforma de controle automático mais avançada da série PLC Siemens TIA-Portal no mundo; Possui capacidade de operação mais rápida, precisa e estável e capacidade anti-interferência. A saída flexível por meio da tecnologia de controle da plataforma pode evitar a ação de impacto violento do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento. A exibição visual e diagnóstico do sistema de interação homem-computador e sinais do sistema de controle facilitam muito a operação e o trabalho.
Sistema de alimentação inteligente O sistema de alimentação adota a tecnologia de alimentação patenteada de agitação rotativa 360, e o grupo de agitação é equipado com rolos de agitação de cálculo de simulação, que podem ajustar inteligentemente o modo de alimentação de acordo com diferentes especificações de moldes; Realize a uniformidade e eficiência da alimentação; Pode ser mais adequado para o melhor modo de alimentação de materiais especiais, como resíduos de construção e rejeitos; Com dispositivo de raspagem e sopro de cilindro, pode evitar a influência de resíduos de agregados na cor do tecido e tornar a cor da superfície dos produtos mais bonita.
Sistema de controle de servo preciso Através do feedback de sinal, a fase e a velocidade da vibração são controladas, e a sincronização é alta; O standby de alta velocidade e a operação de alta frequência podem encurtar o tempo de ciclo em 1,5 s com alta eficiência; O controlador de servo é um módulo de motor de eixo único em forma de livro, e o driver adota um modo de conexão de barramento CC comum (a energia renovável pode ser utilizada e reciclada), o que pode reduzir o consumo de energia em 15%; O efeito de frenagem é melhor.
Versão alemã do design de quadro de alta qualidade A estrutura principal adota a estrutura de quadro soldado de alta resistência projetada pela tecnologia da máquina de tijolos Zenith, que é soldada por aço de seção especial personalizado. O design é razoável, a soldagem é uniforme e bonita, e todo o quadro é tratado por vibração de envelhecimento para garantir a alta qualidade e alta estabilidade do quadro. O avançado processo de design estrutural torna a máquina principal expansível, e a função de abertura e fechamento do molde lateral, função de desenho de placa (núcleo) e função de implantação de placa de poliestireno podem ser adicionadas posteriormente.
Líder em sistema de serviço em nuvem inteligente A Plataforma de Serviço em Nuvem de Equipamentos Inteligentes QGM&Zenith realiza monitoramento online, atualização remota, previsão remota de falhas e autodiagnóstico de falhas, e avaliação do estado de saúde do equipamento; Gera relatórios de status de operação e aplicação do equipamento e outras funções; Os serviços remotos podem diagnosticar e resolver rapidamente problemas para os usuários. Tudo está interconectado, e a produção e operação do equipamento podem ser vistos através da rede em todos os cantos do mundo.
Tecnologia de manutenção AR inteligente Com base na plataforma de serviço em nuvem de equipamentos inteligentes, com avançados óculos de serviço de RA, o serviço técnico de manutenção de RA inteligente da QGM pode ser construído, o que pode realizar a localização rápida de erros de falha e a geração em tempo real de soluções. Ao estabelecer uma ligação em tempo real com a plataforma de serviço em nuvem, a comunicação e partilha em tempo real online de voz e gráficos entre utilizadores, técnicos e engenheiros pós-venda pode ser realizada, e 'você é meus olhos' pode ser cuidadosamente criado para construir um serviço de manutenção de 'cirurgia precisa' de nível de especialista remoto.
Sistema de controle automático escalável Interfaces funcionais mecânicas expansíveis, como dispositivo de abertura e fechamento lateral do molde (meio-fio com camada de superfície colorida), dispositivo de puxar sulco horizontal (tijolo de conservação de água/bloco oco de encaixe) e dispositivo de transporte de espuma (bloco de isolamento) são reservados, o que pode realizar a correspondência rápida da produção de novos produtos multifuncionais. A interface de dados DCS PN é reservada, que possui forte escalabilidade e pode ser compatível com o sistema de controle central do usuário; Também pode atender aos novos requisitos dos usuários no processo de produção de equipamentos e atualizar e otimizar o software dos equipamentos; Para fornecer aos usuários serviços de valor agregado de longo prazo.